本站讯  为深化产教融合、构建校企协同育人新格局，7月7日至17日，机电与信息工程学院组织2024级智能制造、计算机科学与技术、人工智能等专业共近500名本科生，奔赴威海、济南、青岛等多地企业，开展企业实习、专业认识实习与访企拓岗一体化暑期实践。学院通过“车间课堂+企业课堂”双场景教学，让学生在真刀真枪的项目中完成从“制造”到“智造”、从“课本”到“产业”的跨越。

7月7日至16日，智能制造专业180名同学在金工实训中心完成10天“硬核”实习。传统车工、钳工夯实手工精度，数控加工、3D打印引入前沿模块，形成完整制造链：学生先用锉刀控制毛坯精度，再操纵数控铣床加工复杂曲面，最后用建模切片软件把创意打印成可装配的减速器外壳。中心实行“校内教师+企业工程师”双导师制，并上线数字孪生系统，学生可在虚拟车间预演刀具路径，试错成本大幅降低。实习结束，企业导师团给出高分评价。

7月7日至8日，计算机、人工智能专业200余名同学走进天罡仪表、新北洋数码、魏桥创业、威高集团4家威海龙头企业。

在天罡仪表，工程师以精密仪表实物和自动化产线为教材，展示计算机技术在仪表智能化、生产自动化中的关键作用；在新北洋数码，同学们沿着“技术突破—专利墙—最新产品”路线，感受国产数码设备打破垄断、自主迭代的创新脉动；在魏桥创业海鑫新材料车间，高度自动化的双零铝箔生产线震撼全场，党群服务中心的党建展厅则让同学们体会“红色引擎”如何驱动多元产业并进；在威高集团展厅及骨科材料生产车间，同学们看到计算机辅助医疗设备设计与自动化质控如何守护生命健康，也明确了所学专业在高端医疗领域的广阔舞台。4天行程紧凑充实，同学们直呼“课本知识瞬间立体”。

金工实习余热未散，7月17日，智能制造01—04班同学再赴威高集团展厅和威高骨科材料股份有限公司。展厅内，讲解员详解威高30年发展史、经营理念与全链条医疗器械；骨科车间里，车间经理与6位班长分组答疑，从关节假体材料选择到五轴加工中心刀具路径优化，把课堂知识与批量生产工艺一一对应。学生提问踊跃，企业导师现场解惑，实现“带着问题来、带着方案走”。

7月中旬起，学院领导、专业教师、辅导员和学生代表分赴青岛、北京、上海，把拓岗半径从黄海之滨延伸到长三角与京津冀。学院副院长陈原、党委副书记孙宁先后来到青岛特锐德、歌尔、青岛啤酒、海尔和北京荣耀、华为北研所、阿里云，深入展厅、实验室与产线，与管理层及校友就实习基地建设和联合攻关项目达成多项共识。学院党委副书记李冶随后率师生赴上海，在沪东中华造船系统了解LNG船与大型箱船技术路线及招聘需求；在中电科二十一研究所特种机器人实验室，校友朴金生、滕博文分享“双导师”培养经验；在禾赛科技展厅，2016届校友于庆国以激光雷达全流程讲解从毕业生到项目负责人的跃迁；在赫立智能车间，1989级校友魏长友现场敲定机械设计、电气控制岗位实习与联合毕业设计计划。本轮走访新增实习就业岗位、达成产学研合作意向，并建立“校友—导师—岗位”直通机制，为人才培养和高质量就业持续注入活水。

学院将持续推进“车间课堂—企业课堂—职场万里行”三位一体实践体系，以市场需求为导向、以专业标准为引领，培养兼具工匠精神与创新思维的复合型工科人才，为智能制造和信息技术产业输送源源不断的新生力量。